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全自动液压爬模爬架施工成套技术的研究与应用

发布时间:2009年10月12日 点击数: 字号:
研究起止日期:   成果水平:  
成果第一完成单位:   项目负责人:  
成果主要完成人员名单:   成果验收日期:  2013-02-25
成果体现形式:   研究形式:  
知识产权形式:   应用情况:  
知识产权内容:  
第一完成单位情况:  
转让意向与范围:   推广形式:  
成果简介

1.技术概述

1.1产品的主要功能

(1)JFYM75/100型液压爬模架:模板与脚手架一体化的结构形式,主要用于外墙施工,可带各种大模板随架体一起爬升,能满足单面、多面爬等各种工程施工需要,并能实现分片和整体同步爬升。模板支撑体系设有水平移动台车、高低调节定位装置和竖向调节装置。模板最大移动距离可达750mm。架体设有多重安全防护体系。施工中各个工序操作灵活,可穿插进行,可节省塔吊吊次60%以上,节约人工50%以上。最大限度地节省工程成本,缩短工期,节能环保,为工程施工带来了综合效益。

(2)JFYM100型液压爬模爬架物料平台:主要用于核芯筒筒体内结构施工,提供绑筋操作平台和存放施工物料的平台,可同时带筒内多块大模板一起爬升,也可不带模板爬升而单提供支模作业平台,提供安全封闭的多重防护体系。

采用现场总线多点同步控制技术,实现物料平台的整体提升,保证同步精度。有效加快施工进度。

(3)JFY50/100型液压节省塔吊吊次、施工空间和施工用料,节约成本,爬架:可同时提供多层作业平台,不带模板但可以提供支模平台。架体坚固、拆装方便、操作简单、升降平稳、省时省力、安全高效、节能环保。

(4)JFYM75-T型液压爬模架:可带各种大模板随架体一起爬升,模板支撑体系设有水平移动台车、高低调节定位装置和模板竖向调节装置等,模板与架体可倾斜,倾斜角度可调,解决了斜体式建筑物的防护及模板支撑的技术难题。

1.2主要技术性能指标和技术特点参数

1.2.1 JFYM75/100型液压爬模架

架体支承跨度: ≤ 4.5m

架体高度: ≥ 4个层高

架体宽度: ≤ 2.25m

模板台车移动距离: 00.75m

步距: 1.23.0m

步数: 46

作业层数及施工荷载:2层 ≤ 3KN/㎡、3层 ≤ 2KN/

油缸顶升力(单缸):75/100KN

升降速度: 500550mm/min330360mm/min

架体升降操作方式: 自控/手控

架体升降形式: 单跨/多跨/整体

1.2.2 JFY50/100型液压爬架

架体支承跨度: ≤ 5m

架体高度: ≥ 4个层高

架体宽度: ≤ 1.0m

步距: 1.23.0m

步数: 49

作业层数及施工荷载:2层 ≤ 3KN/㎡、3层 ≤ 2KN/

油缸顶升力(单缸):50/100KN

升降速度:500550mm/min330360mm/min

架体升降操作方式: 自控/手控

架体升降形式: 单跨/多跨/整体

1.2.3 JFYM100型液压爬模爬架物料平台

架体支承跨度: ≤ 3.3m

架体高度: ≥ 34个层高

物料平台跨距: ≤ 9m

步距: 1.23.0m

步数: 46

物料平台承载力:  500Kg/

油缸顶升力(单缸):100KN

升降速度: 330360mm/min

架体升降操作方式: 自控/手控

架体升降形式: 整体

1.2.4 JFYM75-T型液压爬模架

架体支承跨度:  4.5m

架体高度:  34个层高

架体宽度:    0.81.0m

步距:   1.23.0m

步数:   49

架体最大倾斜角度: 58°

作业层数及施工荷载:2层 ≤ 3KN/㎡、3层 ≤ 2KN/

油缸顶升力(单缸):75KN

升降速度: 500550mm/min

架体升降操作方式: 自控/手控

架体升降形式: 单跨/多跨/整体

2适用范围和应用条件

(1)JFYM75/100型液压爬模架:适用于高层、超高层建筑和高耸构筑物等工程墙体结构施工,适合各种形状及结构类型工程施工,不受天气影响。

(2)JFYM100型液压爬模爬架物料平台:适用于高层、超高层建筑工程筒体内结构施工,满足不同结构形式、不同跨距的大型复杂核芯筒筒体结构施工要求,核芯筒最大跨距不得超过9

(3)JFYM50/100型液压爬架:适用于高层、超高层建筑工程和钢结构工程的墙体结构施工。

(4)JFYM75-T型液压爬模架:适用于斜体式高层、超高层建筑工程的结构施工。架体倾斜角度可以调节。

3应用情况:

“全自动液压爬模爬架施工成套技术”已经经过了全国70多项工程近600万平房米的工程应用,取得了良好的技术经济效益和社会效益。

3经济与社会效益分析

“全自动液压爬模爬架施工成套技术”的开发研制,首先是对高层、超高层建筑结构施工工艺的变革,打破了传统的施工方式,能够有效促进脚手架与模板一体化技术的发展和创新,提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平,为高层、超高层建筑结构的施工提供了宝贵的经验和可靠的依据,促进相关行业的发展,提高国内建筑施工的技术水平,创造了良好的社会效益。

“全自动液压爬模爬架施工成套技术”的应用极大的减少了人工、机械、材料的投入。传统的施工工艺需要用塔吊进行模板吊装,每层墙体施工需要多面模板,每一层施工的每一块模板都需要塔吊进行重复的吊装、搬运,这无疑增加了塔吊的工作量;而新型架体可以同时带多面墙体模板一起爬升,在整个结构施工过程中只需塔吊进行模板的一次吊装和拆除,大大节省了塔吊吊次;同样对于施工物料的搬运,传统的施工方法需要塔吊不断的进行物料吊装、搬运,而新技术则提供了实用的物料平台,允许工人在该平台上进行施工用料的搬运和使用;同时通过与外施工电梯合理结合,降低了施工人员的劳动强度,为施工提供了极大的方便;新技术可以给工人施工提供封闭的绑筋作业平台,减少了高空危险作业的工作量,安全可靠,并且省去了工人在每一层施工都需要搭设的绑筋平台;另外,传统的施工技术存在着一定的安全隐患,对施工的安全性没有可靠的保障,而新技术把施工的安全性作为设计的最主要的要素,重点对架体的防护技术及施工的可行性进行了可靠的分析与设计。总之,新技术有较高的综合技术指标,它的使用省去了反复搭设、拆除过程,液压升降系统提升速度快,这些都有效地加快了施工的进度,提高了施工的质量,给用户创造了良好的经济效益。

4技术发展前景

目前国内外的模板与脚手架一体化结构有多种形式,但主要还是以实现带单面模板爬升及施工防护功能为主,技术和结构体系都不够完整和配套。根据目前的市场需求分析可知,模板与脚手架一体化技术未来将会大幅度全面发展,主要是朝产品结构形式的多元化、系列化、产业化、满足各种工程结构形式(包括异形结构)及工程施工要求、产品技术与施工工艺配套性等方面发展。